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Nuevas clavadoras a batería de HiKOKI

Nuevas clavadoras a batería de HiKOKI

28/09/2018

Sin cartuchos de gas ni aparatosas mangueras – Las nuevas clavadoras a batería de HiKOKI garantizan la máxima libertad y comodidad

Las nuevas clavadoras de estructura y de acabado a batería HiKOKI proporcionan a los usuarios profesionales herramientas de gran potencia y bajo mantenimiento.

Sin aparatosas mangueras, compresores o cartuchos de gas, pero potentes y prácticas: la nueva generación de clavadoras a batería, HiKOKI proporciona máxima libertad en la obra y en el taller. La nueva serie de clavadoras a batería se presenta en tres modelos: una clavadora de estructura y dos de acabado, ambas sin cable. El premio iF Design-Award 2018, que ha recibido la nueva generación de clavadoras a batería por su diseño, funcionalidad y usabilidad, demuestra que las herramientas también pueden ser visualmente atractivas.

“Nuestra capacidad de desarrollo e innovación se pone de manifiesto en la nueva generación de estas clavadoras a batería de acabado y estructura”, afirma el Señor Yasushi Fukui, director general de Koki Holdings Europe GmbH, Düsseldorf. “Ofrecen auténticas ventajas para los carpinteros y montadores hacen que el trabajo en la obra y en el taller sea más fácil, más eficiente y, sobre todo, más cómodo.”

Tecnología neumática y sin cables

Estas clavadoras sin cable, que disponen de baterías de litio de 18 voltios (Li-ion), se unen a la amplia gama de modelos compatibles con baterías de 18 voltios. Gracias al innovador sistema Air Spring Drive System, las clavadoras de litio no necesitan cartuchos de gas ni compresores para generar presión. Su cámara de alta presión llena de aire y el motor sin escobillas reducen los ciclos de servicio y, por lo tanto, bajan enormemente los costes de mantenimiento.

Las nuevas clavadoras a batería son imprescindibles para trabajos que requieren la fijación de elementos de madera: carpintería, ebanistería, acondicionamiento de interiores, construcción de casas prefabricadas, de edificios, cajas o palés. Donde antes se usaban compresores, aparatosas mangueras o clavadoras de combustión de gas de alto mantenimiento, las clavadoras a batería de litio de HiKOKI proporcionan más libertad y flexibilidad, ya sea trabajando en el tejado o en el taller.

1.650 clavos por carga

La clavadora de acabado a batería NT1850DBSL sirve para clavos de 16 a 50 milímetros (mm) de longitud, con un diámetro de 1,0 a 1,25 mm. El cargador lateral contiene tiras de 100 clavos. Gracias a las baterías de litio de 3,0 Ah se pueden procesar 1.650 clavos por carga y disparar hasta tres clavos por segundo. Para clavos de entre 25 y 65 mm de longitud (con diámetro de 1,4 a 1,65 mm), presentamos la clavadora de acabado a batería NT1865DBSL, que procesa hasta 1.500 clavos por carga.

La nueva clavadora de estructura a batería NR1890DBCL, para clavos de media luna en peine unidos con papel, es un poco más potente que las clavadoras de acabado. Esta herramienta tiene la potencia suficiente y la duración de la batería necesaria para disparar en la madera clavos con una longitud entre 50 y 90 milímetros y un diámetro de 2,9 a 3,3 milímetros. Una batería de litio de 3,0Ah puede clavar hasta 700 clavos, a una velocidad de disparo de 2 clavos por segundo.

La seguridad es lo primero

Las nuevas clavadoras de acabado y de estructura a batería HiKOKI permiten el ajuste de profundidad sin herramientas y disponen de un mecanismo de bloqueo (excepto el modelo NT1850DBSL). El obrero especializado podrá elegir entre dos ajustes: el disparo secuencial controlado con el interruptor o el disparo por contacto con el interruptor pulsado. El doble mecanismo de seguridad con palanca y gatillo previene el disparo involuntario. La desconexión automática de la herramienta tras 30 minutos de inactividad garantiza una seguridad adicional.

Una herramienta ergonómica, que reduce la fatiga y requiere muy poco mantenimiento
El diseño compacto y el centro de gravedad perfectamente equilibrado de las clavadoras a batería facilitan enormemente el uso de la herramienta y reducen los signos de fatiga durante su uso. A diferencia de los motores de gas, las clavadoras de acabado y de estructura a batería HiKOKI no causan sonidos explosivos ni olor a combustible. Otra ventaja es el motor sin escobillas, que no solo ayuda a la usabilidad por su diseño compacto y bajo peso, sino que casi no necesita mantenimiento con el consiguiente aumento del rendimiento general de estas nuevas clavadoras HiKOKI.

Clavadora de acabado a batería 18V NT1850DBSL NT1865DBSL
Longitud del clavo 16-50 mm 25-65 mm
Diámetro – Ø 1,0-1,25 mm 1,4-1,65 mm
Ángulo del cargador 0 grados 0 grados
Velocidad de disparo 3 clavos / s 3 clavos / s
Clavos por carga Aprox. 1.650
(Batería de litio de 3,0 Ah)
Aprox. 1.500
(Batería de litio de 3,0 Ah)
Modo de disparo secuencial / por contacto sí / sí sí / sí
Dimensiones (LxAnxAl) 323x298x104 mm 315x298x104 mm
Peso (con batería de 3,0 Ah-Li-ion) 3,3 kg 3,4 kg

 

Clavadora de estructura a batería 18V NR1890DBCL
Longitud del clavo 50-90 mm
Diámetro – Ø 2,9-3,3 mm
Ángulo del cargador 34 grados
Velocidad de disparo 2 clavos / s
Clavos por carga Aprox. 700
(batería de litio de 3,0 Ah)
Modo de disparo secuencial / por contacto sí / sí
Dimensiones (LxAnxAl) 309x342x127 mm
Peso (con batería de iones de litio de 3,0 Ah-) 4,8 kg

 

  1. NT1850DBSL
    La clavadora a batería NT1850DBSL de HiKOKI sirve para clavos de 16 a 50 mm de longitud. Gracias a las baterías de litio de 3,0 Ah se pueden procesar 1.650 clavos por carga. (Fuente: HiKOKI)
  2. NR1890DBCL
    La nueva clavadora de estructura a batería de litio NR1890DBCL para clavos de media luna en peine unidos con papel HiKOKI hace el trabajo más fácil, eficiente y có-modo, con batería de litio de 3,0 Ah puede clavar unos 700 clavos con una longitud de hasta 90 mm en madera. (Fuente: HiKOKI)
  3. El premio iF Design Award 2018, recibido por la nueva generación de clavadoras a batería por su diseño, funcionalidad y usabilidad, demuestra que las herramientas también pueden ser visualmente atractivas. (Fuente: Herramientas Eléctricas HiKOKI)

HITACHI Power Tools pasa a ser HiKOKI

Hitachi Koki Co. entra en la siguiente etapa de su historia. La empresa, adquirida en primavera de 2017 por el holding estadounidense KKR, cambiará su nombre por Koki Holdings Co., Ltd. en junio de 2018. A partir de octubre de 2018, las herramientas eléctricas de Hitachi Koki se comercializarán bajo la marca HiKOKI. HiKOKI viene de la palabra inglesa “High” y del término japonés “Koki”, que significa “máquinas industriales”.
HiKOKI mantendrá la experiencia y capacidad de innovación que la empresa ha adquirido a lo largo de sus 70 años de historia. La nueva compañía se ha fijado objetivos ambiciosos, y espera aumentar sus ingresos a 2.700 millones de dólares a partir de 2020.
Hitachi Koki Co. Ltd., con sede en Tokio, Japón, es un fabricante líder de herramientas eléctricas para usuarios profesionales. La empresa ofrece una amplia gama de equipos profesionales para casi cualquier sector industrial, así como una amplia selección de accesorios, que incluyen martillos rotativos y cinceles, herramientas a batería, radiales, herramientas de serrado, fresado y otras herramientas especializadas para trabajar la madera, el hormigón y el acero. Hitachi Koki generó unos ingresos anuales de aproximadamente 1.800 millones de dólares durante el último año fiscal, con una plantilla de 6.500 empleados.
Para consultas de prensa, por favor contacte con:

Hikoki Power Tools Ibérica, S.A.
Dpto. de Marketing
news@hikoki-powertools.es
Tel: +34 93 735 67 22

Qué broca elegir para tu martillo perforador

Qué broca elegir para tu martillo perforador

Tan importante como la selección del martillo perforador es la elección de accesorios de calidad. Existen brocas de diferentes diámetros, longitudes, espiral y cincelada de la parte delantera, estando la elección condicionada por el material y trabajo a realizar. Hoy te contamos qué broca elegir para tu martillo perforador para obtener la máxima calidad de trabajo y rendimiento, obteniendo la mejor eficacia y durabilidad de uso.

BROCAS PARA MARTILLOS LIGEROS Y MARTILLOS CON MAYOR CAPACIDAD

Según el sistema de inserción podemos distinguir entre brocas SDS-Plus y SDS-MAX. Las primeras han sido diseñadas para martillos ligeros y las SDS-MAX han sido concebidas para trabajos con martillos perforadores con mayor capacidad, usados por profesionales. Sus ventajas respectivas son:

Ventajas de las brocas SDS-Plus

  1. Nueva aleación de metal duro para un centrado fácil y perforación más rápida.
  2. La forma cincelada de la parte delantera penetra a mayor velocidad en el material y asegura el desalojo de los restos en la espiral de la broca.
  3. La espiral está dotada de varios surcos, de forma que asegura el desalojo de grandes cantidades de restos al perforar, con el consiguiente coste en tiempo y dinero. Este diseño ha sido desarrollado y patentado por el departamento de ingeniería de Hitachi.

 

Ventajas de las brocas SDS-MAX

  1. Las brocas poseen 4 filos simétricos para una perforación de fácil centrado al inicio y desarrollo del trabajo. Los filos adicionales otorgan una mayor durabilidad en caso de enganche con metales y en caso de topar con armaduras de hormigón se  reduce el peligro de rotura.
  2. La espiral cónica comienza justamente detrás de los filos. Esto asegura la retirada del polvo mejorando la perforación.
  3. El diseño de la espiral con base consolidada está creado para evitar vibraciones y optimiza la transferencia del impacto del martillo. Esto conlleva una mayor velocidad de perforación y extensión de la vida útil de la herramienta y su durabilidad.
  4. Gracias a las innovaciones realizadas en este tipo de brocas se ha conseguido reducir el ruido producido y alargar la vida útil de la broca un 50% más que con las brocas convencionales.

 

QUÉ BROCA ELEGIR PARA TU MARTILLO PERFORADOR

Además de la distinción entre SDS-Plus y SDS-MAX a la hora de elegir qué broca elegir para tu martillo perforador va a ser vinculante el tipo de material sobre el que vamos a actuar.

Brocas para madera

Se trata de brocas que pueden alcanzar una longitud considerable, afiladas y con punta centradora, lo que nos evitará el trabajo previo de realizar orificios guías. Existe una gran variedad de subtipos, tales como:

  • Brocas helicoidales: Son las más comunes. Este tipo nos permite perforar mientras el serrín es evacuado a través de la espiral.

  • Brocas de tres puntas: Se caracterizan por tener tres puntas, la central centra la broca y las laterales actúan cortando el material.

  • Brocas de paleta o de espada: Se caracterizan por tener una punta muy afilada que centra la broca y que actúa como «punta de lanza» tras la que la paleta realiza el agujero, de acuerdo a su diámetro. Permiten abrir agujeros muy rápidamente.

  • Brocas de corona: Usadas para realizar agujeros de gran diámetro. Las coronas son fijadas sobre otra broca, que centra y guía a la hora de realizar el corte.

 

Brocas para hormigón y ladrillo

En este caso usaremos brocas de al menos dos puntas, aún mejor si es de cuatro, para lograr una buena penetración. Cuando dudes sobre qué broca elegir para tu martillo perforador decántate primero por una broca fina, que abra un orificio guía y a continuación cambia a una de mayor diámetro.

Brocas para metal

Las brocas para metal cuentan con una punta pronunciada que facilita el corte y penetración, el ángulo de la punta varía de los 118º a los 135º (estas últimas indicadas para metales duros).

Este tipo de broca es llamada también HSS (High Speed Steel) y son de aleaciones de metal duro, para garantizar que no se rompan al trabajar sobre otros metales.

Para alargar su vida útil es conveniente no usar una velocidad de taladrado alta, de hecho cuanto más duro sea el metal más lento debemos taladrar, dado que además de ser más seguro reducirá la cantidad de rebabas y el desgaste por fricción. Conviene refrigerarlas con aceite o agua ya que se calientan por la fricción entre metales.

 

Utilización y usos de sierras sables y caladoras

Utilización y usos de sierras sables y caladoras

Entre las prestaciones que presentan las herramientas electroportátiles los usos de sierras sable y caladoras tienen, sin lugar a dudas, un lugar destacado. Se trata de herramientas muy valoradas por los profesionales, ya que no sólo facilitan enormemente las labores de corte sino que también permiten realizar trabajos con mayor precisión y seguridad para el operario.

Sierras sable: precisas y rápidas

Las sierras de sable son herramientas eléctricas diseñadas para llevar a cabo las funciones que se realizaban con serruchos manuales. Respecto a la herramienta manual presenta las ventajas de una mayor facilidad de uso, con bajo desgaste físico del profesional, la realización de cortes precisos y su rapidez.

Imagen de sierra sable

Sierras caladoras: versátiles y flexibles

Las sierras caladoras, también denominadas como sierras de calar y sierras de vaivén,  son herramientas eléctricas que nos permiten cortar de forma recta, curva o biselada. Se trata de la herramienta de corte indicada para trabajos con plantillas, etc.

Imagen de sierra caladora. Fuente: https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/71piffPAHGL._SL1300_.jpg

Usos de sierras sable y caladoras

Como ya hemos mencionado se trata de sierras eléctricas muy versátiles. Estas herramientas son capaces de cortar una gran variedad de materiales con tan solo usar la hoja de corte indicada.

Las hojas de sierras sable y hojas de sierras caladoras se clasifican por tamaño, distancia y disposición de los dientes. En el embalaje, y en la propia hoja, vendrá especificado para qué tipo de material está diseñada. También existen hojas universales en cuyo caso conviene saber que cuantos más dientes tenga, y menor sea la distancia entre los mismos, más preciso será el corte.

Las sierras sable son empleadas para el corte de tuberías, ramas, vigas, listones y otros elementos que presenten superficies irregulares. La posición reversible de la hoja permite además realizar cortes abajo/arriba.

Hojas para sierra sable. Ref. 752049

Las sierras caladoras son usadas para realizar cortes con variaciones de dirección, operando de forma habitual sobre superficies regulares planas. Es además empleada para realizar cortes a inglete.

Hojas para sierra de calar. Ref. 750049

Precauciones a tener en cuenta para el uso de sierras sable y caladoras

El uso de sierras eléctricas provoca vibración y ruido por lo que no debes olvidar usar los EPI adecuados, tales como:

  • Protectores auditivos.

  • Guantes protectores anticortes.

  • Gafas protectoras contra el polvo.

Finalmente recuerda desconectar la herramienta cuando vayas a cambiar la hoja de corte.

Utilización y uso de una multiherramienta

Utilización y uso de una multiherramienta

La utilización y uso de una multiherramienta es una opción a tener en cuenta para la realización de trabajos ligeros ya que nos permite realizar diferentes tareas con una única herramienta, sin necesidad de transportar y almacenar varias herramientas.

USOS DE LAS MULTIHERRAMIENTAS

Las multiherramientas electroportátiles y las de batería son herramientas polivalentes, que pueden realizar trabajos diversos con éxito. Puedes encontrar hasta 37 tipos de accesorios acoplables a las multiherramientas, para realizar funciones tales como:

Corte

Su uso como herramienta de corte nos permite realizar cortes de precisión en metal, madera, yeso y otros materiales. Algunas aplicaciones son:

  1. Corte a ras de marcos de puertas.
  2. Corte por inmersión de placas de yeso.
  3. Corte de tubos de metal.
  4. Corte de tornillos y clavos a ras.
  5. Corte de polietileno.
  6. Corte de moqueta.

Amoladora

Si no disponemos de una amoladora, las multiherramientas pueden realizar esa función acoplando los discos accesorio. Algunas tareas que podemos realizar serán:

  1. Junta de direccionamiento de azulejos.
  2. Corte de azulejos.
  3. Corte de esquina.

Lijado

Otra gama de accesorios son los diseñados para el lijado y desbaste de superficies. Son muy empleadas para el lijado de madera, ya que nos permite trabajar cómodamente sobre superficies pequeñas y delicadas.

Raspado

Se trata de uno de los usos más valorados por los profesionales ya que facilitan la limpieza de superficies y tareas como:

  1. Extracción de mortero y adhesivos.
  2. Eliminación de selladores como silicona.
  3. Extracción de masilla y selladores.

https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/712fnhLW8wL._SX522_.jpg

Como podemos ver, dadas las tareas que es capaz de abordar, no se trata de una herramienta creada para «bricolajeros», sino que puede ser usada plenamente por profesionales. De hecho presenta ventajas como su alta precisión y manejo para trabajar en espacios pequeños y difíciles, así como para trabajar con elementos delicados o de tamaño reducido.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MULTIHERRAMIENTAS

TIPOS DE MULTIHERRAMIENTAS

En el mercado podemos encontrar modelos de multiherramienta electroportátiles y a batería. Su elección depende de las preferencias del profesional y el tipo de trabajo que vaya a realizar.

La utilización y uso de una multiherramienta a batería proporciona una mayor comodidad para trabajos de precisión. No obstante para trabajos que requieran un tiempo considerable puede ser recomendable elegir una electroportátil, para no depender de la duración de la batería.

MECANISMOS DE BLOQUEO

El cambio de accesorio suele llevarse a cabo mediante una llave allen o sistemas de sujeción para cambio rápido. Una mejora importante es la introducción de modelos con mecanismos de bloqueo provisional, para mejorar su seguridad. El sistema de bloqueo evita accidentes durante el cambio de accesorios, que podrían producirse por un encendido accidental.

LA VELOCIDAD DE OSCILACIÓN

La velocidad de oscilación está vinculada inherentemente al accesorio y tarea a afrontar. Muchos modelos incorporan la posibilidad de regular manualmente y en el caso de modelos avanzados, como la multiherramienta CV350VW1, permiten cambiar las revoluciones automáticamente en función de la carga de trabajo.

LUZ LED

La incorporación de luces led, a modo de linterna, es un plus a tener en cuenta. Los modelos que incorporan esta funcionalidad, permiten trabajar más cómodamente en áreas oscuras y realizar trabajos más precisos en zonas de difícil acceso.

Puedes conocer más acerca de la utilización y uso de una multiherramienta en nuestro vídeo: https://www.youtube.com/watch?time_continue=14&v=hra9eFL0Vko

Amoladora Eléctrica: qué es y para qué puedes utilizarla

Amoladora Eléctrica: qué es y para qué puedes utilizarla

La amoladora eléctrica es una de las herramientas más utilizadas en las labores de bricolaje y rehabilitación dado que se trata de una herramienta muy versátil, que podemos emplear para multitud de trabajos de bricolaje tanto en el hogar como en el ámbito profesional.

Hoy en día existe una amplia oferta de amoladoras en el mercado de herramientas para el bricolaje y el ámbito profesional, lo que nos puede llevar a dudar sobre qué tipo de amoladora adquirir. Para no equivocarnos en nuestra elección va a ser clave conocer las características de esta herramienta y pensar en el uso que vamos a dar a la misma.

Vamos a conocer, a lo largo de este artículo, cómo identificar qué tipo de amoladora eléctrica es la más adecuada para tu proyecto.

QUÉ ES UNA AMOLADORA

Como mencionamos en las líneas anteriores las amoladoras son un tipo de herramienta muy popular para las labores de bricolaje, construcción y rehabilitación. Realmente es una herramienta sencilla dado que se trata de una máquina que hace girar un disco acoplando en un extremo.

Esta herramienta afronta con éxito tareas muy diversas, tales como: desbastar, cortar o eliminar rebabas.  El tipo de disco que vamos a acoplar al eje viene determinado por la tarea que queremos realizar.

TIPOS Y CLASES DE AMOLADORAS

Una buena forma de empezar a conocer a las amoladoras es adentrarnos en las tipologías existentes. Podemos diferenciar las amoladoras eléctricas en función del tamaño, que va a estar estrechamente relacionado con el uso que vayamos a darle. Podemos distinguir entre:

  • Amoladoras: podríamos decir que es la amoladora «estándar» ya que es la más empleada. Es la amoladora de referencia para los profesionales y para los bricolajeros con más experiencia. Encontraremos discos para este tipo de 180 y 230 mm.

  • Miniamoladoras: son amoladoras indicadas para afrontar trabajos sencillos y emplean discos de menor tamaño (115/125 mm). Este tipo de amoladoras es la más recomendada para trabajar en baños, cocinas y obras en general en espacios reducidos y para aquellas personas con poca experiencia en tareas de bricolaje y que sólo vayan a realizar trabajos esporádicos en casa.

  • Amoladoras de banco: son las amoladoras indicadas para abordar trabajos de mayor calado y consecuentemente tienen una mayor potencia. Este tipo es prácticamente usado en exclusiva por profesionales o usuarios con gran experiencia. A diferencia de los tipos anteriores, diseñadas para que las sostengamos al trabajar, este tipo se fija a una mesa o banco de trabajo.

CÓMO ELEGIR UNA AMOLADORA ELÉCTRICA

Como hemos explicado las amoladoras eléctricas permiten afrontar un gran número de tareas de construcción y de bricolaje. La elección del tipo va a venir determinada de un lado por el nivel de experiencia en el manejo de este tipo de herramienta, y por otro por el tipo de trabajo que se quiera realizar.

Las amoladoras eléctricas mini son la elección indicada si quieres desbastar o cortar elementos cerámicos (como losas y azulejos) y tubos. Como regla general elige este tipo de amoladora eléctrica si vas a tratar materiales con un grado de dureza no muy alto, un espesor no superior a los 30 mm o si la accesibilidada es primordial.

En el caso de que vayas a trabajar con materiales duros (granito, mármol,…), y para materiales con espesores de más de 30 mm, vas a necesitar una herramienta con mayor potencia y deberás adquirir una amoladora grande de 180/230 mm.

CÓMO ELEGIR EL DISCO DE TU AMOLADORA ELÉCTRICA

Una vez hemos elegido el tipo de amoladora eléctrica con el que vamos a trabajar toca seleccionar el disco. La elección del disco es tan importante como la de la amoladora ya que nos va a garantizar obtener un buen resultado, alargar la vida útil de la herramienta y lo que es más importante, trabajar de forma segura.

En lo primero que debemos fijarnos es que el disco esté homologado. Los costes son importantes pero debemos priorizar la seguridad.

Cuando vayamos a elegir el disco vamos a fijarnos en las revoluciones admisibles (r.p.m.), que deben coincidir con las revoluciones máximas indicadas en nuestra amoladora eléctrica. Fijarnos es muy importante ya que si por error usamos un disco con revoluciones máximas diferentes puede romperse o salir despedido, con el grave riesgo para la integridad física que esto supone.

¿Dónde vamos a encontrar las r.p.m. y la información relativa al disco? En la etiqueta impresa en el envoltorio y en el propio disco. Si los observamos veremos la siguiente información:

  • Uso: tipo de material para cuyo tratamiento se ha diseñado el disco (metal, ladrillo, etc.).

  • R.P.M: revoluciones máximas admitidas.

  • Medidas: diámetro, grosor y medida del eje.

  • Características técnicas: en el etiquetado podremos observar un código de letras que informa sobre el material en el que se ha fabricado el disco, dureza, tamaño del grano, estructura y aglutinantes empleados.

Normalmente vamos a identificar rápidamente el uso y tipo de material para el que se ha diseñado el disco, ya que los fabricantes incluyen una fotografía ilustrativa. Si de todos modos tenemos dudas mejor preguntar.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA

Cuando vayamos a trabajar con nuestra amoladora eléctrica debemos tener en cuenta una serie de precauciones, a fin de garantizar nuestra seguridad.

Los fabricantes de discos incluyen indicaciones de seguridad entre las cuales cabe destacar el uso de:

  • Guantes protectores: utiliza guantes reforzados anticorte.

  • Gafas de protección: debemos hacer uso de gafas protectoras contra impactos.

  • Mascarilla: es normal que se genere polvo y partículas en suspensión. Debemos proteger las vías respiratorios con una mascarilla autofiltrante.

  • Orejeras: para evitar daño en los oídos derivados del nivel de ruido.

Con respecto al resto de ropa debe ser la adecuada para labores de construcción y/o bricolaje. Nos debe permitir movilidad y ser segura, como monos de trabajo y mandiles protectores. Evitaremos en todo caso usar ropa holgada o prendas viejas rotas, que puedan engancharse con la máquina. Naturalmente nunca trabajaremos con el torso desnudo.

Además de lo anteriormente expuesto debemos:

  • Evitar utilizar discos no indicados: con r.p.m máximas diferentes, destinados a otros materiales o que se encuentren desgastados.

  • Sujetar la amoladora eléctrica con las dos manos, en el caso de las amoladoras de banco debemos asegurarnos de que se encuentra bien fijada a la mesa de trabajo.

  • Los discos y la amoladora deben estar limpios y bien mantenidos: evitaremos trabajar con discos que tengan polvo y restos de materiales. Revisaremos que no haya fragmentos de material o cuerpos extraños insertos en la amoladora. Por supuesto la revisión y limpieza la haremos siempre con la máquina desconectada.

  • Evitar abordar el trabajo de forma brusca: ya que el disco podría dañarse o podemos perder el control de la máquina.

  • Cuando realicemos descansos y terminemos el trabajo: esperaremos a que cese el giro del disco y la dejaremos en una superficie nivelada. Evitamos así pues que caiga al suelo y posibles accidentes.